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塑料擺錘沖擊試驗機操作規程

更新更新時(shí)間:2024-04-22      點(diǎn)擊次數:205

塑料擺錘沖擊試驗機操作規程

1.目的

指導操作人員能熟練掌握儀器的使用操作步驟。

2.適用范圍

適用于操作本儀器檢測產(chǎn)品時(shí)的操作人員規范使用。

3. 操作說(shuō)明:

3.1.1  根據試驗要求選擇并安裝簡(jiǎn)支梁、懸臂梁支座或拉沖支座。同時(shí)根據試樣形狀選擇相應的墊片或者固定鉗口。

3.1.2  根據試樣材料的性能選擇并安裝適當量程的擺錘。一般情況下,試樣被沖斷所消耗的能量應處于擺錘最大能量的10%~80%之間。

3.1.3  開(kāi)機。在確認電源連線(xiàn)連接無(wú)誤后,按下電源開(kāi)關(guān)使系統上電,上電后約2秒鐘后,液晶顯示屏內顯示應正常,否則應檢查系統是否有故障。

3.1 開(kāi)機后直接進(jìn)入測試界面

圖片1.png

在測試界面時(shí)的按鈕響應:

按鈕“沖擊測試":執行測試;

按鈕“禁止沖擊":點(diǎn)擊此按鈕,沖擊測試將鎖定無(wú)法測試,再點(diǎn)一下解鎖;

按鈕“角度歸零":將當前角度最大角度清零;

按鈕“模式切換":切換測試模式,有沖擊測試,損耗測試;

按鈕“打印":打印測試結果,如下圖;

圖片2.png

按鈕“查看":查看已測試結果;

按鈕“校準":輸入密碼進(jìn)入校準界面;

按鈕“設置":進(jìn)入參數設置界面;


3.2測試信息

圖片3.png

1.試驗種類(lèi) :有“懸臂梁",“簡(jiǎn)支梁"可選;

2.試驗標準 :有“國標",“美標"可選;

3.沖擊速度 :設置沖擊速度,有“2.9m/s",“3.5m/s",“3.8m/s"可選;

4.擺錘能量 :設置擺錘能量,有“0.5J,1.0J,2.0J,3.0J,4.0J,5.0J,7.5J,15J,25J,50J"可選。

5.起始角度 :設置擺錘起始角度;

6.試樣尺寸 :設置設置試樣長(cháng),寬,厚;

按鈕“默認設置":恢復參數至出廠(chǎng)默認設置;

按鈕“時(shí)間設置":設置時(shí)間;

按鈕“校準":輸入校準密碼進(jìn)入校準界面;

按鈕“版本信息":查看控制器版本信息,如下圖;

圖片4.png

注冊

當系統到期無(wú)法測試時(shí),需提供版本信息中的“廠(chǎng)商編號",“序列號"給廠(chǎng)家索要注冊碼進(jìn)行注冊解鎖,具體如何設置使用期限,在校準高級設置中會(huì )詳細講解;

激活

本系統支持升級帶電腦軟件系統,具體操作是提供版本信息中的序列號給廠(chǎng)家索要激活碼激活成對應的專(zhuān)業(yè)版電腦軟件系統;

按鈕“測試界面":返回測試主界面。

3.3輔助信息

圖片5.png

1.小數位數 :設置當前角度小數點(diǎn)后顯示的位數;

2.強度單位 :切換強度單位,有“KJ/m2",“kg-cm/cm"可選;

3.試樣單位 :切換試樣單位,有“mm",“cm",“in"可選;

4.語(yǔ)言 :切換語(yǔ)言顯示,有“English",“中文"可選;

5.蜂鳴器:開(kāi)啟蜂鳴。

3.4校準信息

圖片6.png


當前角度:顯示當前角度值;

角度系數:設置角度系數的值;

實(shí)際角度:顯示實(shí)際角度的值;

編碼器采樣頻率:設置編碼器的采樣頻率;

摩擦損耗系數:設置摩擦損耗系數;

校準步驟:

1. 點(diǎn)擊“角度歸零"按鈕,將“當前角度"歸零;

2. 擺動(dòng)擺錘到一定角度;

3. 將擺錘實(shí)際角度值輸入“實(shí)際角度"后面的方框內:

4. 重復1-3步,查看機臺角度值是否與軟件顯示的當前角度值相等,若相等,完成角度傳感器校準,反之進(jìn)入第5步;

5. 重復1-4步,直到機的角度值與“當前角度"的值相等為止。

3.5擺錘設置

高級設置:設置系統使用期限,輸入密碼進(jìn)入設置界面,如下圖:

恢復出廠(chǎng)設置:恢復所有設置到出廠(chǎng)設置,包括校準數據,慎用,不可逆操作。

,按“EXIT"退出當前界面,返回到主界面

4.1試驗準備

4.1.1準備試樣,測量并記錄數據

無(wú)缺口試樣

h——試樣厚度mm   

b——試樣寬度mm  

L——試樣長(cháng)度mm

缺口試樣

h——試樣厚度mm   

b N——試樣缺口底部的剩余寬度mm

L——試樣長(cháng)度mm

4.1.2開(kāi)機

在確認儀表的電源連線(xiàn)和信號連線(xiàn)連接無(wú)誤后,按下電源開(kāi)關(guān),使系統上電,上電后約2秒鐘,液晶顯示屏上顯示應正常,否則應檢查電氣系統是否有故障。

4.1.3安裝試樣

4.1.3.1  懸臂梁

第一步:選擇試樣

注意: 各種試樣沒(méi)有明顯的裂紋痕跡,且均勻,無(wú)明顯凹陷,缺失等瑕疵。

第二步:安裝試樣

先將試樣缺口方向向右放在凹槽中間,然后左手拿試樣右手拿對中樣板,從試樣右側平行插入,使試樣對中塊的對中部分與試樣缺口相吻合,相當于缺口的中心點(diǎn)于夾具上平面在一個(gè)面上,然后用右手旋轉固定柄,把樣條夾緊。

做懸臂梁沖擊試驗時(shí),沖擊強度 σiU , KJ/m2(無(wú)缺口試樣)、σiN , KJ/m2(缺口試樣)按下式計算:

σiU = W/(h*b)    σiN = W/(h*b N)

式中: W——由顯示窗口左側讀取的沖擊吸收功的數值(破壞試樣所吸收的功)。

h——試樣厚度mm   

b——試樣寬度mm  

b N——試樣缺口底部的剩余寬度mm

說(shuō)明:軟件程序會(huì )自動(dòng)計算出結果。

4.4.1. 放擺沖擊。

右手擺錘托起,掛在檔桿上面,按“沖擊"擺錘落下打擊試樣。如果試樣未被沖斷將會(huì )向右回彈,回彈至最高點(diǎn)時(shí)擺錘速度最小,動(dòng)能接近為零,此時(shí)迅速用手從擺錘的右上側抓住擺桿,防止其二次沖擊試樣。

作流程

    

4.注意事項:

4.1  安放試樣前一定要用精度不低于0.2/1000的水平儀對試驗機的前、后、左右找水平.

4.2  試驗前各緊固螺釘一定要擰緊。

4.3  擺機構務(wù)必調節到擺錘懸掛不動(dòng)時(shí)角度在149.4度至151.2度之間。

 4.4  經(jīng)常保持設備和液晶控制系統的清潔、衛生。

5.常見(jiàn)問(wèn)題的分析與處理


常見(jiàn)問(wèn)題

分析與解決方法

1

液晶顯示不正常

1、請檢查液晶控制板接線(xiàn)是牢靠的,并無(wú)松動(dòng)現象。

2

同一批試樣的數據結果相差較大

1、試樣有毛邊。請清除毛邊后再做試驗

2、試樣的夾持不正確。在作懸臂梁實(shí)驗時(shí),要求試樣與夾持臺的上表面垂直、對中,缺口頂點(diǎn)必須與上表面在同一平面上

3、試驗用的試樣的制造過(guò)程不穩定造成其本身物理性質(zhì)不穩定。在試樣的制造過(guò)程中,必須要嚴格的控制試樣條的制造過(guò)程,塑膠試樣不能去最初幾模的試樣,必須待注塑機穩定工作后才能取樣。

4、試樣缺口深度不均勻。請檢查缺口制樣機。

5、安裝試樣時(shí)沒(méi)有選擇相應的寬度墊片或厚度墊片,使擺錘的打擊中心沒(méi)有和試樣中心重合

6、檢查擺錘是否損壞變形。如果有此情況,請與我們聯(lián)系

3

打印結果中沖擊韌性與人工計算結果不符

試樣厚度與試樣寬度在輸入時(shí)顛倒。本設備依照ISO179-1993及ISO180-1993規定,程序設置為試樣缺口底部剩余寬度=試樣寬度-缺口深度

4

試驗結果與試樣已知沖擊韌性相差較大

1、 量程選擇錯誤。在液晶控制盒上選擇與擺錘相應的量程

2、 試樣放置方向錯誤。正確安裝方法懸臂梁缺口方向應正對擺錘刀

 口,簡(jiǎn)支梁缺口方向應背對擺錘刀口(或參考標準)

5

打印機工作不正常

1、 檢查與液晶控制箱的連線(xiàn)是否連接好

2、 檢查打印機本身是否正常,請參見(jiàn)打印機產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或與打印機生

 產(chǎn)商聯(lián)系

6

控制箱工作不正?;虿还ぷ?/span>

1、通訊線(xiàn)未連接好。請檢查通訊線(xiàn)兩端接口。

2、箱內控制板松動(dòng)。請關(guān)掉電源,打開(kāi)控制箱,檢查各連線(xiàn)插頭是否松動(dòng),如果是,請重新插好。正常情況下,請用戶(hù)不要打開(kāi)控制箱

7

擺錘不能掛到主機機座的擺軸上

1、擺錘上端插頭軸孔有輕微變形,導致軸孔直徑略小于擺軸軸徑。用

楔形塊插到插頭開(kāi)口處,輕輕敲入,將插頭軸孔撐大一些即可

8

摩擦損失超差

可能是由于滾珠軸承的臟污或者損壞引起的,此時(shí)應拆下軸承清洗或者更換,安裝前軸承中不得有任何的潤滑油,最后按原位安裝復位。

9

擺錘不回零

檢查擺錘機座的水平,檢查擺桿是否彎曲,檢查試驗機摩擦損失是否超差。


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