拉力機夾具打滑是什么原因造成的？

　　當使用拉力機進(jìn)行材料拉伸測試時(shí)，我們經(jīng)常需要使用夾具來(lái)固定材料，這一點(diǎn)非常重要。沒(méi)有它，拉伸試驗將無(wú)法正常進(jìn)行，但是有時(shí)候會(huì )出現夾具打滑的現象，這是什么原因造成的呢？今天我們主要從人為因素與設備因素兩大方面來(lái)分析。
 

　　1.人為因素。

　　操作者無(wú)法按照正確的測試方法進(jìn)行操作的主要原因有兩個(gè)：樣品的夾緊長(cháng)度短和夾緊鉗口的選擇不當。

　?。?）試樣夾持長(cháng)度較短

　　使用拉力機夾具的正確方法應該是：當試件的夾緊長(cháng)度與夾具齒面的長(cháng)度相同時(shí)，鉗夾在外力的作用下被推動(dòng)，從而在夾具上產(chǎn)生初始摩擦力。夾緊表面，然后通過(guò)測試機的光束移動(dòng)來(lái)加載樣品。當摩擦力拉動(dòng)鉗口時(shí)，軸向張力越大，夾緊力就越大。試驗機夾具本體上有兩個(gè)傾斜的楔形開(kāi)口，這些開(kāi)口是按照上述夾緊方式設計的，并承受均勻的壓縮應力。但是，一些操作員沒(méi)有按照測試機的要求進(jìn)行操作。樣品的夾緊長(cháng)度短，或者樣品處理時(shí)間太短，導致楔形斜面上的應力不均勻。

　　楔形嘴的局部壓應力遠遠超過(guò)材料的屈服強度，從而導致塑性變形，嚴重的外翻和楔形凹槽坡度的崩潰或磨損。在這種情況下，如果繼續使用固定裝置，則楔形嘴的角度減小，并且固定裝置主體的應力狀態(tài)惡化并且發(fā)生滑動(dòng)現象。

　?。?）夾具的鉗口選擇不當

　　夾具有許多不同的規格和夾持面。不同的夾具用于不同的樣品。一些操作員使用大鉗口夾住小橫截面樣品，或使用平卡盤(pán)夾住大樣品。結果，夾具未與樣品緊密接觸，并且摩擦系數顯著(zhù)降低。直觀(guān)地顯示出夾具的刻度峰變平并且摩擦力大大減小。當試樣的力逐漸增加并達到高靜摩擦力時(shí)，試樣將滑動(dòng)并產(chǎn)生假屈服現象。

　　2.設備因素

　　當拉力機拉動(dòng)樣品時(shí)，氧化皮落入楔塊的傾斜平面并引起滑動(dòng)。在金屬試樣拉拔過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生金屬氧化物水垢，并且水垢會(huì )落入與楔塊和夾具結合的斜面內，這會(huì )破壞斜面的平面度，嚴重降低表面粗糙度，并使表面粗糙度降低。楔形嘴動(dòng)作僵硬。當張力增加時(shí)，楔形塊將沿著(zhù)燕尾形的坡度爬行，這就是通常所說(shuō)的打滑。